外窗外墻為何總滲漏？五個(gè)原因逐一應(yīng)對(duì)！如果發(fā)現(xiàn)窗戶漏水了找專(zhuān)業(yè)的防水技工來(lái)維修，防水技工一般要從以下四個(gè)方面找到漏水原因，然后逐一比對(duì)來(lái)處理。下面大連防水公司就帶您看看這5個(gè)漏水原因及解決方案吧。
窗戶漏水五個(gè)主因?yàn)椋?/p>
一、窗體框料接縫不嚴(yán)或變形，導(dǎo)致滲漏
45度斜拼拼縫不嚴(yán)：
角部組角膠不到位：
型材破損：
框料變形接縫不嚴(yán)：
【原因分析】
原材問(wèn)題：
型材選擇不當(dāng)，鋁合金窗壁厚薄，塑鋼窗未按規(guī)定設(shè)置增強(qiáng)型鋼。
安裝問(wèn)題：
同墻體的連接方法不當(dāng)，框體四周未填嵌軟質(zhì)材料，形成“伸縮縫”。
拼樘料同墻體未作可靠的連接固定，安裝連接點(diǎn)間距隨意。
成品保護(hù)問(wèn)題：
工序安排倒置、框體安裝完成后，外裝尚存大量工作，且成保不到位、材料運(yùn)輸、人員出入造成破壞。
開(kāi)啟扇安裝后，未能及時(shí)安裝五金，大風(fēng)天氣撞擊后，導(dǎo)致框體變形。
【應(yīng)對(duì)措施】
技術(shù)措施：
1、依據(jù)規(guī)范進(jìn)行型材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：
同一規(guī)格、類(lèi)型的外門(mén)窗，每百樘為一個(gè)檢驗(yàn)批。
高層外門(mén)窗，每一檢驗(yàn)批至少抽檢10%，且不得少于6樘。
2、框體與洞口的連接點(diǎn)設(shè)置：距角部應(yīng)小于200mm；連接點(diǎn)間距應(yīng)小于400mm，且均勻布置。
3、框體與洞口塞縫推薦做法：底部防水砂漿塞縫，兩側(cè)及頂部發(fā)泡聚氨酯塞縫。
驗(yàn)收重點(diǎn)：
1、進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收。
2、框體與連接點(diǎn)位置。
管理措施：
1、框料安裝完成后，應(yīng)采取有效成保措施。內(nèi)外窗口收口前，再撕除保護(hù)膜。
2、設(shè)置專(zhuān)門(mén)出入口，規(guī)范外裝材料、人員的進(jìn)出管理。
3、框體安裝、開(kāi)啟扇安裝及五金安裝，門(mén)窗安裝單位均需安排專(zhuān)人進(jìn)行維護(hù)。
二、框體與洞口處塞縫存在缺陷，導(dǎo)致滲漏
框體與洞口之間縫隙過(guò)大，發(fā)泡劑無(wú)法填塞密實(shí)：
副框與洞口之間縫隙過(guò)小，無(wú)法嵌縫：
框體塞縫前保護(hù)膜未撕除：
固定木楔未取出，發(fā)泡劑外漏：
【原因分析】
1、框體安裝之前，未及時(shí)進(jìn)行洞口偏差的處理，導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙過(guò)大或過(guò)小的情況。
2、框體安裝后，塞縫之前，未進(jìn)行及時(shí)清理灰渣，導(dǎo)致塞縫不密實(shí)。
3、塞縫時(shí)，未及時(shí)撕除窗體保護(hù)膜，窗體保護(hù)膜后期撕除時(shí)，產(chǎn)生裂縫。
4、發(fā)泡劑固化前，未能及時(shí)用手或?qū)Ｓ霉ぞ咛幚硪绯瞿z體，后期刀片切割，導(dǎo)致產(chǎn)生滲水路徑。
5、塞縫材料固化后，未及時(shí)取出臨時(shí)固定的木楔，產(chǎn)生滲水通道。
【應(yīng)對(duì)措施】
技術(shù)措施：
1、結(jié)構(gòu)施工之前，應(yīng)依據(jù)外墻做法，確定洞口尺寸：
2、結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)隨層及時(shí)進(jìn)行洞口偏差的處理，處理標(biāo)準(zhǔn)如下：
驗(yàn)收重點(diǎn)：
1、洞口偏差處理；
2、塞縫前的清理；
3、塞縫后質(zhì)量檢查；
4、打膠質(zhì)量檢查。
管理措施：
1、結(jié)構(gòu)施工前，外門(mén)窗洞口尺寸技術(shù)確認(rèn)；
2、建立嚴(yán)格洞口移交驗(yàn)收程序；
3、以樘為單位的“四步”檢查控制體系。
三、采光窗頂部與外墻交接部位，打膠、封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏
采光窗頂部玻璃直接與裝飾面連接，未探入結(jié)構(gòu)面；立面構(gòu)件或飾面層施工存在偏差，導(dǎo)致縫隙過(guò)大；產(chǎn)生滲漏：
【原因分析】
1、工序錯(cuò)誤：
外立面保溫層/飾面層施工完成后 ，進(jìn)行采光窗的安裝，導(dǎo)致采光窗頂部玻璃與保溫層/飾面層直接相連，產(chǎn)生滲漏通道。
2.工藝錯(cuò)誤：
墻體偏差大，采光窗頂部玻璃與墻體間縫隙過(guò)大，打膠后膠體變形，產(chǎn)生滲漏隱患。
采光窗外窗邊緣部位探出過(guò)短，造成潲雨滲漏。
【應(yīng)對(duì)措施】
技術(shù)措施：
1、明確工序安排：
①采光窗上部及周?chē)貙雍笞觥?/p>
②窗體主框現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后，偏差調(diào)整后，再進(jìn)行加工安裝。
③窗體頂部與墻體交接，預(yù)留10mm縫隙，縫隙處泡沫棒填塞后，采用嵌縫油膏封閉。
④窗體部位保溫層及飾面層完成后，窗體頂部玻璃與飾面層之間，打耐候膠收邊。
2、采光窗外窗邊緣部位探出距離不小于100mm，防止潲雨滲漏。
驗(yàn)收重點(diǎn)：
1、窗體頂部與墻體交接部位的封閉質(zhì)量。
2、采光窗施工完畢后，必須進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)。
四、未設(shè)置滴水線或滴水線失效，返水導(dǎo)致滲漏
涂料覆蓋滴水線：
滴水線留置過(guò)淺：
未設(shè)置滴水線或鷹嘴（涂料飾面）：
未設(shè)置滴水線或鷹嘴（石材飾面）：
【原因分析】
1、施工時(shí)，滴水線固定不牢，造成脫落失效。
2、涂料等外飾面施工時(shí)造成，滴水線被覆蓋或污染。
3、塊材類(lèi)飾面層 （如石材），細(xì)部材料加工時(shí)遺漏滴水線做法。
【應(yīng)對(duì)措施】
技術(shù)措施：
1、采用成品塑料滴水線(槽)：線條順直，無(wú)褶皺、凹坑，滴水槽寬度不小于10mm，滴水條高度不小于15mm。
2、截水處理：為防止滴水“尿墻”，滴水線(槽)不可通到墻邊，可在離墻5cm的地方截?cái)嗌稀?br/>
3、塊材類(lèi)飾面層（如石材），應(yīng)對(duì)窗楣、檐口及線條部位的加工圖紙，進(jìn)行重點(diǎn)審核。
管理措施：
針對(duì)窗洞口、外墻裝飾線條及空調(diào)板等凸出構(gòu)件，分別繪制滴水線節(jié)點(diǎn)圖，明確滴水線做法。
五、外窗臺(tái)倒坡，導(dǎo)致滲漏
外窗臺(tái)倒坡或高于內(nèi)窗臺(tái)，排水不暢產(chǎn)生滲漏：
外窗臺(tái)未考慮裝飾線條安裝的影響，明顯高于內(nèi)窗臺(tái)：
【原因分析】
1、洞口結(jié)構(gòu)留置時(shí)，未考慮飾面層及保溫層的厚度要求。
2、結(jié)構(gòu)階段施工本身存在誤差。
3、外立面施工時(shí)，未提前對(duì)不同立面的洞口標(biāo)高誤差進(jìn)行糾偏，當(dāng)窗下口存在水平貫通線條時(shí)，誤差累計(jì)，造成外高內(nèi)低。
【應(yīng)對(duì)措施】
技術(shù)措施：
1、主體結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)結(jié)合外墻保溫及飾面層做法，綜合確定各個(gè)洞口的施工尺寸。
2、結(jié)構(gòu)施工階段，窗洞口模板可適當(dāng)考慮對(duì)外找坡。
3、外立面窗下口存在水平貫通線條時(shí)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工階段，嚴(yán)控各洞口的水平標(biāo)高；裝飾線條安裝前，應(yīng)對(duì)存在的誤差進(jìn)行及時(shí)糾偏。
4、外窗的窗臺(tái)外側(cè)必須低于內(nèi)側(cè)不小于10㎜，且外窗臺(tái)向外坡度≥5%。
5、外窗洞口推薦企口做法。
