大連防水公司水溶性聚氨酯堵漏注漿施工工藝流程！大連鑫瑞德盛防水公司是一家專業(yè)做防水堵漏的公司，注漿堵漏技術(shù)工人時刻待崗，24小時隨叫隨到。今天總結(jié)一下堵漏注漿施工工藝流程給到大家。
一、堵漏注漿施工機(jī)械
每一次注漿施工前，大連鑫瑞德盛防水公司都要對所需要的機(jī)具做細(xì)致的檢查，高壓注漿機(jī)是主要的施工機(jī)械。高壓注漿堵漏機(jī)灌注壓力可達(dá)70MPa，可進(jìn)入0.02mm以上的裂縫，重約7kg，體積小便于攜帶。進(jìn)料方便，節(jié)省時間、避免污染。其他零配件：止水針頭（8.5~25cm等各種長度），一般大于15cm的長針頭主要用于松散結(jié)構(gòu)，短針頭（8.5cm、10cm）主要用于密實(shí)結(jié)構(gòu)，并可定制其它規(guī)格。鉆頭：規(guī)格14mm×210mm，14mm×310mm等。其它還有牛頭針、高壓管等。
二、安全文明施工及環(huán)保措施
大連鑫瑞德盛防水公司工程人員上崗注漿前要做以下交底工作。
（1）灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。
（2）輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。
（3）堵漏公司所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護(hù)用品（如手套、護(hù)目鏡等）。避免注漿料直接接觸皮膚，如沾染應(yīng)立即用大量清水沖洗，誤觸眼睛應(yīng)立即送醫(yī)。施工時必須注意通風(fēng)及遠(yuǎn)離火源。上下腳手架必須正確佩戴安全帽及安全帶，應(yīng)有自動卡緊保險裝置，腳手架必須牢固、穩(wěn)定。
（4）對混凝土面進(jìn)行鑿除時，風(fēng)鎬下方嚴(yán)禁站人，以防落物擊傷。
（5）光線暗處，應(yīng)采取照明措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及配電箱要整理好，不準(zhǔn)雜亂。
（6）為防止地面人員和物體墜落空洞內(nèi)，樓板預(yù)留孔四周必須設(shè)置圍欄圍護(hù)。
（7）注漿機(jī)具使用完必須立即使用清潔劑清潔干凈，如清洗不徹底容易造成卸料閥門堵塞，機(jī)具故障。高壓管使用超過3個月或久放不用，可能老化，耐壓性降低，應(yīng)及時更換新管。聚氨酯堵漏材料無毒、無味，不污染環(huán)境，可用于飲用水環(huán)境。清理已固化殘留在表面的灌漿液，采用噴水后材料膨脹后清理，專人清理殘留物，垃圾袋裝。
三、堵漏注漿施工工藝流程
本技術(shù)適用于在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、結(jié)構(gòu)孔洞（螺桿洞、蜂窩等）堵漏，施工縫、后澆帶等滲漏水堵漏施工。注漿施工工藝流程如下：
（1）尋找裂縫或漏點(diǎn)：對于潮濕基層，先清掃積水；對于干燥基層，清理表面灰塵。仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫做好記號。
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（2）對裂縫（漏點(diǎn)）進(jìn)行分析，以確定裂縫（漏點(diǎn)）深度發(fā)展規(guī)律。
（3）如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，裂縫處因有含水，立即可發(fā)現(xiàn)，提高工作效率。
（4）鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約50~150mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉按層次錯位鉆孔。鉆孔間距一般控制在20~50cm（視具體情況而定）?？讖揭话悴捎?4mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45°～70°交叉，并交叉在結(jié)構(gòu)中部的1/2左右范圍（鉆孔深度根據(jù)板厚及鉆孔角度情況計算確定）。
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（5）清孔：用高壓清洗機(jī)沖洗灌漿孔。
（6）埋設(shè)止水針頭：用工具埋設(shè)并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。檢查灌漿設(shè)備和管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強(qiáng)度，疏通裂縫，進(jìn)一步設(shè)定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力等）。觀察主漏水孔的壓力，水流不急、壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當(dāng)結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙、不漏水（墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭）。漏水點(diǎn)分別按層次錯位安裝10cm、8cm止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實(shí)灌漿。
（7）灌注漿液應(yīng)從結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注，當(dāng)漿液從裂縫處冒出應(yīng)立即停止，依次向上進(jìn)行。堵漏公司建議，在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)在漿液凝固前進(jìn)行二次注漿。
四、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
（1）漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進(jìn)漿速度來確定。
（2）鉆孔前必須先熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)鋼筋，安裝預(yù)埋管線的走向，以免破壞鋼筋及管線。
（3）灌漿機(jī)具、器具及管子在灌漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運(yùn)行正常時方可使用。
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（4）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端，由下至上。
（5）灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并清洗干凈。
（6）當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5min），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，結(jié)構(gòu)是否有外泄孔洞等情況。
（7）灌注時應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（50MPa/cm2以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。
（8）灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力（40~50MPa/cm2）是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進(jìn)行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。
（9）拆嘴：灌漿完畢24h，確認(rèn)不漏即可去掉或拆掉外露的灌漿嘴。
（10）清理干凈已固化的溢漏出殘留表面的灌漿液。在干燥環(huán)境下施工時，可利用材料本身的特性，噴水后材料膨脹便于清理。
五、裂縫注漿質(zhì)量檢查驗(yàn)收要求
（1）堵漏前必須進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，了解現(xiàn)場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調(diào)查，正確擬定堵漏方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
（2）嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，使用的灌漿材料必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書方可施工，材料、機(jī)械必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，絕不使用偽劣產(chǎn)品。
（3）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，施工中不偷工減料。
（4）堅持檢查驗(yàn)收制度，堅持自檢、互檢和專檢。
水溶性聚氨酯堵漏劑遇水后會立即聚合反應(yīng)，分散乳化并與砂石泥土固結(jié)成彈性體，迅速堵塞裂縫，長久性止水。且對水質(zhì)適應(yīng)性較強(qiáng)，不污染環(huán)境，可灌性好、即使在低溫下仍可注漿使用。尤其適用于大面積裂縫堵漏，單液注漿，施工簡便，清洗容易。施工速度快，相對其他堵漏形式能大大縮短工期，堵漏效果明顯。
